自卸自冷式電磁除鐵器的能力出眾體現(xiàn)在哪些方面

自卸自冷式電磁除鐵器為長期工作制的除鐵器機型，配備有臺架，滾筒、卸鐵皮帶等部件，懸掛于帶式輸送機的上方，通過卸鐵皮帶運轉(zhuǎn)，能源源不斷地自動將電磁鐵吸上來的鐵磁性物料拋入集鐵箱，達到自動卸鐵目的。自卸自冷式電磁除鐵器按卸鐵方式不同可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，按使用場合和磁路結(jié)構(gòu)的差異，形成了多個系列的產(chǎn)品。

自卸自冷式電磁除鐵器的性能優(yōu)勢
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1、散熱面積大：由多層繞組加散熱翅片組成散熱結(jié)構(gòu)（國家專利號 02274093.7），繞組間為空氣對流層，使散熱面積提高為傳統(tǒng)方式的6～7倍，極大程度降低溫升和磁芯表面溫度，使除鐵

器滿足連續(xù)安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的要求。
2、絕緣性能好：自卸自冷式電磁除鐵器繞組采用雙玻璃絲包漆包電磁線繞制，通過真空環(huán)氧澆注和真空浸漆工藝處理，具有出色的絕緣和耐腐蝕性能。? 
3、磁性能穩(wěn)定：以高導磁、高飽和磁感應強度的DT4電工純鐵制作成鐵芯，提高感應磁場并增強總磁場的穩(wěn)定性。? 
4、導熱性能好：采用專用絕緣導熱硅脂填充電磁線間的氣隙，提高占空比，讓磁芯內(nèi)部的熱量順利傳導。? 
5、整流輸出穩(wěn)定：控制柜采用硅整流模塊整流，為定電壓輸出。與其相對應，可調(diào)整輸出電壓的可控硅整流輸出電流會隨環(huán)境溫度變化而出現(xiàn)漂移，又存在因觸發(fā)不靈敏造成調(diào)整偏差過大，燒毀主機的隱患。模塊整流則有效規(guī)避了以上缺點，并杜絕了人為操作因素的影響，保證了設備持續(xù)穩(wěn)定運行。個別廠家采用可控硅調(diào)整磁性能，實則以較高的溫升達到要求，是以犧牲除鐵器的使用壽命為前提的。
6、傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、故障率低：傳動滾筒采用具有自動糾偏功能的鼓形滾筒，采用自制的全密封軸承座，軸承采用寬系列重載軸承（B＝1600mm除鐵器滾筒軸承型號為22212，B=1800mm和B=2000mm除鐵器滾筒軸承型號為22214） ；托輥采用重型托輥（B=1600mm除鐵器托輥外筒采用Φ133×8無縫鋼管制作，軸承型號為6307；B=1800mm和B=2000mm除鐵器托輥外筒采用Φ159×8無縫鋼管制作，軸承型號為6308） ；卸鐵皮帶刮條采用橡膠材料，降低噪音并防止鐵磁雜質(zhì)夾進皮帶造成損傷,也不存在皮帶螺栓磨損后檔條脫落的情況；減速電機采用國內(nèi)一流的天減產(chǎn)品，避免了減速機運行中容易漏油的現(xiàn)象；軸承采用瓦軸和洛軸產(chǎn)品。

在自卸自冷式除鐵器正式投入使用前，需要對其進行相應的開機調(diào)試，具體方法如下：

1、開機之前，要檢查指示油位是不是處于油標的上限。并依次將各路開關送電，并啟動勵磁回路，檢查風機風流向外，流量表指示正確。否則，應調(diào)整風機、專用泵電器接線。
2、如果除鐵效果不理想，就要適當調(diào)整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。
3、經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不能超出其額定值。
4、檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達到要求后才能通電試運轉(zhuǎn)。
5、自卸自冷式電磁除鐵器運行之前要通過兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不于10兆歐，檢查勵磁繞組的接線是不是正確可靠，無誤之后才能使用。