磁棒除鐵器的應(yīng)用中存在的技術(shù)難點及保養(yǎng)方案

磁棒除鐵器是通過磁棒直接接觸漿料來實現(xiàn)除鐵效果的一種除鐵器設(shè)備。作業(yè)過程中漿料里面的磁性雜質(zhì)會直接接觸磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且磁棒除鐵器的構(gòu)造簡單，使用方便。足量的磁棒若是能優(yōu)化排列，除鐵效果是非常不錯的。磁棒除鐵器是陶瓷行業(yè)使用較早的除鐵器設(shè)備，通過增加磁棒的數(shù)量，頻繁清洗等方法，基本可以保證陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)，故在陶瓷生產(chǎn)中仍被廣泛使用。目前出現(xiàn)了不少全自動磁棒式除鐵器，有效解決了清洗困難和漿料品質(zhì)波動等問題。

通過分析磁棒除鐵器的結(jié)構(gòu)和陶瓷廠實際使用的情況可知，該除鐵器在應(yīng)用中存在以下技術(shù)難點：
1、磁棒的使用量大。現(xiàn)有的磁棒除鐵生產(chǎn)線上多采用漿槽截流式、漿槽沉降式除鐵槽，磁棒使用的量越來越多，動輒上千支，投資高達十多萬。隨之而來的負責(zé)清潔磁棒的工人不斷增加，人工成本較高。
2、磁棒除鐵器的作業(yè)環(huán)境惡劣。由于除鐵槽為敞開式，在球磨機出來后溫度可以達到60-80℃的料中含有磷化物和硫化物，并且在除鐵的過程中會跟空氣充分接觸，磷化物和硫化物將擴散至空氣中，散發(fā)出非常難聞的氣味。工人在除鐵清洗中也極易造成部分漿料外濺，進一步造成除鐵環(huán)境的惡劣。
3、磁感應(yīng)強度徑向衰減，除鐵的有效區(qū)域很窄，因此直接降低了除鐵的效率。
4、磁棒的壽命短。磁棒直接跟漿料接觸，長時間受溫度的反復(fù)影響，磁棒極易因表磁下降而失效，因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗過程中容易受到敲打或碰擊，也會影響其使用壽命。
5、清洗難度大。磁棒清洗都是在帶磁狀態(tài)下清洗，清洗難度大。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，人工清洗勞動強度大。
6、自動化程度低。清洗工人一般在溫度高、氣味重的環(huán)境下工作，因所從事的繁重而又重復(fù)的體力勞動，很容易疲勞和情緒波動，容易發(fā)生不按規(guī)定、規(guī)程作業(yè)，導(dǎo)致磁棒除鐵效率不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，容易出現(xiàn)不安全事故。

磁棒除鐵器如何保養(yǎng)

一、要定時檢查磁棒除鐵器設(shè)備是否由于空氣濕潤呈現(xiàn)生銹等現(xiàn)象，若是呈現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)及時給設(shè)備加油、補油。

二、要經(jīng)常檢查磁棒除鐵器設(shè)備的線路是否完好無缺，一旦發(fā)生損害要及時替換線路，避免線路受潮呈現(xiàn)連電等現(xiàn)象。
三、如果氣溫較高，要考慮到磁棒除鐵器的作業(yè)環(huán)境溫度問題，要留意給磁棒除鐵器降溫，最好將設(shè)備安裝在通風(fēng)的環(huán)境中，注意檢查設(shè)備的溫度是不是在正常范圍之內(nèi)，超出正常規(guī)模應(yīng)馬上中止操作，進行修理。
四、磁棒自動式除鐵器設(shè)備作業(yè)期間要時刻留意設(shè)備的勵磁作用，如果勵磁作用呈現(xiàn)逐步削弱的現(xiàn)象應(yīng)該馬上中止作業(yè)進行檢查。