對于懸掛式除鐵器的管理標(biāo)準(zhǔn)的大致說明

在實際應(yīng)用中，為了能讓除鐵器設(shè)備擁有一個適宜的作業(yè)環(huán)境，也為了能讓懸掛式除鐵器長期保持正常的運行狀態(tài)，作為除鐵器使用廠家在對其管理上需要嚴(yán)格按照一定的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行：

    1、懸掛式除鐵器的使用應(yīng)落實包機(jī)責(zé)任制，每臺設(shè)備都要有包機(jī)責(zé)任牌，責(zé)任牌上須明確寫明設(shè)備的狀態(tài)、包機(jī)責(zé)任人及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。
    2、每臺懸掛式除鐵器周邊5米范圍內(nèi)都要設(shè)置有—個雜物箱，保證除鐵器跟膠帶機(jī)同時啟、停，停機(jī)之后要及時清理除鐵器上吸附的雜物，每班都要做好雜物的清理，并按實際情況填寫除雜記錄，主運輸系統(tǒng)生產(chǎn)期間可安排帶班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查清理。
    3、主運輸系統(tǒng)至少要安裝一臺懸掛式除鐵器，磁場強(qiáng)度不小于1500高斯。連采工作面膠帶機(jī)安設(shè)除鐵設(shè)備的磁場強(qiáng)度不小于1200高斯。綜采工作面順槽膠帶機(jī)安設(shè)除鐵器的磁場強(qiáng)度不小于1500高斯。所有除鐵器正下方使用防磁托輥或不使用托輥。
   4、膠帶機(jī)跟大巷膠帶機(jī)搭接處均要安設(shè)懸掛式除鐵器，礦井綜采順槽膠帶機(jī)至少要安設(shè)一臺除鐵器。

   5、懸掛式除鐵器采用錨索及兩工字鋼定點吊掛方式，井上下設(shè)備一定要跟皮帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制。當(dāng)皮帶機(jī)運行時，懸掛式除鐵器卸鐵皮帶運行。井上下除鐵器在皮帶機(jī)中部安裝時，設(shè)備底部必須使用1-2組無磁托輥，該托輥高于其它托輥50-80mm且物料運行方向距離前磁極中心400-450mm安裝；由于托輥架設(shè)計較高等情況，主運系統(tǒng)除鐵器可在距離前磁極中心400-600mm安裝。

6、運行時，每班檢查自卸膠帶松緊情況，過松或過緊都會影響卸鐵機(jī)構(gòu)的正常工作。若松緊不適或跑偏，可及時調(diào)整，使之工作正常?？刂乒裰辽倜吭鲁龎m一次，并檢查各電氣接點有沒有松動，存在問題及時修復(fù)。除鐵器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)至少每周檢查一次鏈條的松緊狀況及磨損程度，發(fā)現(xiàn)鏈條過松時應(yīng)及時調(diào)節(jié)減速機(jī)端部的漲緊螺栓，使其松緊合適。鏈條要充分潤滑，每班潤滑一次。應(yīng)每周清理一次懸掛式除鐵器表面及冷凝器及冷凝器防護(hù)網(wǎng)上的灰塵，以保證除鐵器的正常運行。
7、懸掛式除鐵器的減速機(jī)每6個月或工作3000小時移去油位塞檢查油位是不是充滿，并進(jìn)行抽取油樣，檢查油的粘度指數(shù)，如果油明顯渾濁，建議盡快更換油，正常情況對每天工作超過10小時的減速機(jī)，宜3個月更換一次油。確保人身安全，懸掛式除鐵器一定要可靠接地，如果需打開控制柜檢修或除鐵器檢修，應(yīng)把總開關(guān)撥至“分”的停電位置上。
8、懸掛式除鐵器的膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏、不打滑。滾筒表面無損傷、托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。拉緊裝置齊全完好，調(diào)整靈活方便。懸掛裝置受力均勻。