干式電磁除鐵器是怎么降低選礦原料的損失的

    干式電磁除鐵器的除鐵作業(yè)是都讓選別的物料進(jìn)入除鐵器的分選空間之后，在磁力和其他機(jī)械力的共同作用下將鐵類物質(zhì)。怎樣做能讓除鐵過(guò)程中減少礦料的損失呢？

    1、采用稀介質(zhì)直接除鐵工藝。通過(guò)稀介質(zhì)直接除鐵并加強(qiáng)管理，可讓介質(zhì)消耗明顯降低，介質(zhì)消耗由之前的每噸煤2.23公斤下降至每噸煤0.77公斤以下。
    2、保持各設(shè)備的液位平衡，以避免堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會(huì)導(dǎo)致磁鐵礦大量損失。
    3、確保干式電磁除鐵器的回收率。一般要保證除鐵器回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過(guò)除鐵器回收的，除鐵器工作的好壞對(duì)磁鐵礦損失的影響非常大。例如進(jìn)入除鐵器的磁鐵礦量為6000kg/h，除鐵器回收率為99.9%，則磁鐵礦的損失為6kg/h。如果除鐵器回收率為99%，則磁鐵礦的損失為60kg/h；若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h?？梢姵F器的回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦的損失就增加幾十倍。
    4、選擇最佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫(kù)。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法，不僅減輕體力勞動(dòng)，減少添加時(shí)間，而且很大程度減少了磁鐵礦的損失。
    5、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除鐵尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。
    6、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩之前加固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度較高，脫介效果不佳，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液將底流沖稀，提升脫介的效果。產(chǎn)品脫介篩噴水應(yīng)足量，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無(wú)壓噴水。
    7、保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗之后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和除鐵機(jī)效率都下降，磁鐵礦損失會(huì)明顯變大。若是磁鐵礦的細(xì)度無(wú)法達(dá)到要求的話，需要增加磨礦的環(huán)節(jié)。