懸掛式電磁除鐵器電氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的成果

   除鐵器廠家：在水泥生產(chǎn)等企業(yè)的輸送線上，為了防止有金屬類(lèi)物料進(jìn)入到立磨引起震動(dòng)，一般會(huì)在入立磨的送料皮帶上方，安裝上懸掛式電磁除鐵器，該設(shè)備的投入使用使得粉料生產(chǎn)線能夠更加平穩(wěn)安全的運(yùn)行。

   懸掛式電磁除鐵器的使用采取現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，磨機(jī)開(kāi)車(chē)之前，在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟除鐵器設(shè)備。立磨運(yùn)行過(guò)程中，懸掛式電磁除鐵器的直流勵(lì)磁電路始終保持接通進(jìn)行除鐵，自卸皮帶連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)完成卸鐵。自卸皮帶的驅(qū)動(dòng)功率為6kW，按功率因數(shù)0.8計(jì)算，每天耗電約為115.2kWh。運(yùn)行除鐵中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)除鐵器上沒(méi)有吸附金屬物料時(shí)，自卸皮帶仍會(huì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，給生產(chǎn)造成一些浪費(fèi)。

   針對(duì)該情況，我們對(duì)除鐵器的電氣控制系統(tǒng)做了相關(guān)改進(jìn)。改為采用PLC模塊控制，通過(guò)中控計(jì)算機(jī)設(shè)定卸鐵皮帶的啟動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。立磨運(yùn)行的時(shí)候，懸掛式電磁除鐵器直流勵(lì)磁電路保持接通完成吸鐵，自卸皮帶每間隔11分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，完成一次卸鐵。改進(jìn)之后自卸皮帶每天運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)，按功率因數(shù)0.8計(jì)算，每天耗電量降低為9.6kWh。改進(jìn)之后，不但可以很好的達(dá)到生產(chǎn)需要，保障金屬異物不入磨，也減少了電力消耗，節(jié)省了電費(fèi)。同時(shí)因設(shè)備運(yùn)行時(shí)間短，維護(hù)成本也降低，使用效率比較好。