自卸管道式除鐵器如何避免立磨輥套“受傷”

　  除鐵器廠家：自卸式管道除鐵器是保護立磨設(shè)備的重要機械，立磨輥在工作過程中，如果有較為堅硬的金屬材質(zhì)物體進入立磨輥套中或設(shè)備中有零件脫落，使得磨輥剪切面前的厚度超過料層的厚度時，就可能導致輥套擱炸。還有一種不易發(fā)現(xiàn)的碾壓炸裂，就是金屬進到磨中被碾壓后未能及時排出，卡到了擋料圈的內(nèi)圈或基座上，若是進磨檢查未能及時清理的話這種情況就十分危險了，運轉(zhuǎn)磨機出現(xiàn)周期性異常振動，而后磨輥各應(yīng)力增加超過了其可以承受的機械應(yīng)力,輥套就會炸裂。

    再有一種碾壓炸裂就是粉磨物料顆粒過大導致的，當物料直徑超過磨輥中徑5.51%的物料20%以上時，粉磨的效率就會有較大程度的下降，同時磨機會有較大的振動，周而復始導致輥套炸裂。這種擱炸的輥套除了物料原因外炸裂的磨輥大頭上都會出現(xiàn)顯明的掉角或擦痕，且損痕較新。

   對于以上問題的解決措施就是安裝和使用好金屬探測儀與自卸式管道除鐵器。當前市面上所用的金屬探測儀已經(jīng)可以勝任探測工作了，不過由于存在一些誤報警的問題，可能人為的會將精度調(diào)低，造成失效。自卸式管道除鐵器的安裝高度一般都存在問題，一般都會高于說明書上的80-120m，就算高度可以達到也會有因皮帶料厚問題造成效果不理想的現(xiàn)象發(fā)生，所以盡可能將自卸式管道除鐵器安裝于運料皮帶的機頭，并且平行于物料的落料軌跡，這樣就能解決了除鐵距離問題了。

   有種方法在阻止大塊進入磨內(nèi)的同時也能清理部分鐵塊，方法是縮小下料口到600mn見方以后再在物料落料軌跡到漏子殼體200-300m位置加裝一個80m以上槽鋼，因金屬密度較 大會有一部分停留在用來縮口的臺口上，大塊物料將卡到安裝的槽鋼上。對于擋料圈或基座卡金屬的問題，就應(yīng)提高崗位的認識程度了，再就是可以在擋料圈基座上設(shè)計相應(yīng)的導角以免出現(xiàn)卡鐵。