懸掛式電磁除鐵器如何改善耗電情況

除鐵器廠家：在水泥等粉料生產(chǎn)線上，為防止有金屬類的雜物進(jìn)入到立磨引起設(shè)備震動(dòng)，通常都會(huì)在入立磨的喂料皮帶上方安裝除鐵設(shè)備，如懸掛式電磁除鐵器就是較為常用的一類機(jī)型。

傳統(tǒng)的懸掛式電磁除鐵器采用現(xiàn)場手動(dòng)控制，磨機(jī)啟動(dòng)之前，需要在現(xiàn)場開啟除鐵器。立磨運(yùn)行之后，懸掛式電磁除鐵器直流勵(lì)磁電路一直接通進(jìn)行除鐵，自卸皮帶能夠連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)完成卸鐵。自卸皮帶的驅(qū)動(dòng)功率一般是6kW，根據(jù)功率因數(shù)0.8來算的話，每天電量消耗差不多是115.2kWh。在除鐵過程中我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬物的時(shí)候，自卸皮帶依然會(huì)保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而造成一定的電能浪費(fèi)。

針對上述的情況，我們對懸掛式電磁除鐵器的電氣控制系統(tǒng)做了相應(yīng)的改進(jìn)。改為通過PLC模塊控制，由中控計(jì)算機(jī)設(shè)定好自卸皮帶啟動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。立磨運(yùn)行之后，懸掛式電磁除鐵器的直流勵(lì)磁電路一直接通除鐵，自卸皮帶每隔11分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，完成一次卸鐵。改進(jìn)之后自卸皮帶每天會(huì)運(yùn)行2小時(shí)，還是根據(jù)功率因數(shù)0.8來計(jì)算，每天的電量消耗會(huì)降到9.6kWh。經(jīng)過改進(jìn)之后的實(shí)際生產(chǎn)效果驗(yàn)證，不但可以滿足生產(chǎn)的需要，確保金屬異物不會(huì)入磨，而且還降低了電能的消耗，節(jié)省了電費(fèi)。同時(shí)由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間短，維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)減少，使用效率十分理想。