立磨礦渣除鐵應(yīng)如何合理使用粉料除鐵器

除鐵器廠家：粉料除鐵器的作用是將粉狀材料中的鐵磁金屬雜質(zhì)給清除掉，不僅能提升原料的質(zhì)量，改善成品的性能，還能有效保護(hù)下游生產(chǎn)線設(shè)備。在立磨礦渣生產(chǎn)線中一般都會采用皮帶機來輸送礦渣，傳統(tǒng)的工藝是在送料皮帶的上方安裝電磁或永磁粉料除鐵器，因其磁力無法讓鐵粒脫離礦渣的包圍，因此只能把礦渣頂部的鐵給清除掉，無法將礦渣中層和礦渣底層的鐵有效除去。經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)若是能讓礦渣呈流體松散狀，處于松散流動中的礦渣再經(jīng)過粉料除鐵器就能夠有效的清除掉。

粉料除鐵器具體的應(yīng)用思路為：礦渣經(jīng)過1號皮帶機落到C1粉料除鐵器上(這臺除鐵器的上方會有特殊設(shè)計的分格槳片)，經(jīng)過這一除鐵器后再落到2號皮帶機上，因磁力作用使含鐵物質(zhì)落到礦渣的上部，讓鐵跟礦渣實現(xiàn)上下自然分層；為了進(jìn)一步提升除鐵的效率，在2號皮帶機的頭輪位置按45°角再安裝一套跟C1粉料除鐵器相同的C2粉料除鐵器，因2號皮帶機在落料過程之前其皮帶上的鐵會先被C2粉料除鐵器清除出來并轉(zhuǎn)到一個鐵料收集系統(tǒng)中，且2號皮帶機在落料過程中礦渣會產(chǎn)生第2次松散，C2粉料除鐵器能夠起到二次除鐵的作用，經(jīng)過兩次除鐵的礦渣再經(jīng)3號皮帶機進(jìn)入之后的研磨工序。