自卸電磁除鐵器的電氣系統(tǒng)改進(jìn)后的效果

為了防止金屬物隨物料進(jìn)入立磨造成設(shè)備損壞，通常在入立磨的喂料皮帶上方都會(huì)安裝除鐵器。磨機(jī)前使用的除鐵器多是懸掛式自卸電磁除鐵器，傳統(tǒng)的自卸電磁除鐵器多是通過現(xiàn)場手動(dòng)操控，磨機(jī)開車之前，現(xiàn)場啟動(dòng)除鐵器。立磨作業(yè)時(shí)，自卸電磁除鐵器的直流勵(lì)磁電路始終保持接通進(jìn)行除鐵，自卸皮帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)卸鐵。卸鐵皮帶的驅(qū)動(dòng)功率為6千瓦，按功率因數(shù)0．8來算，每天的耗電量為115．2千瓦時(shí)，而作業(yè)中出現(xiàn)除鐵器上沒有金屬雜質(zhì)時(shí)，卸鐵皮帶依然保持運(yùn)行，這就給造成了不必要的電能損耗。

針對以上所說的狀況，除鐵器廠家對自卸電磁除鐵器的電氣操控系統(tǒng)做了相應(yīng)的改進(jìn)。改由PLC進(jìn)行控制，通過中控計(jì)算機(jī)來設(shè)定自卸皮帶的運(yùn)行時(shí)間和改變時(shí)間。立磨工作時(shí)，自卸電磁除鐵器的直流勵(lì)磁電路保持接通除鐵，自卸皮帶每間隔11分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，卸鐵1次。經(jīng)過改進(jìn)后自卸皮帶每天只需工作2小時(shí)，按功率因數(shù)0.8來計(jì)算，每天耗電量下降為9.6千瓦時(shí)。改進(jìn)之后的自卸電磁除鐵器使用兩年來，不僅可以很好滿足除鐵需求，有效避免金屬異物入磨，同時(shí)也降低了電能損耗，節(jié)省了電費(fèi)的支出。因?yàn)樵O(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間短，維護(hù)成本也隨之下降，使用效果可謂十分優(yōu)秀。