自卸型電磁除鐵器通過怎樣的方式控制能耗

在粉磨作業(yè)時(shí)為了避免有金屬雜質(zhì)進(jìn)入立磨導(dǎo)致設(shè)備受損，通常需要在入立磨的輸料皮帶上方安裝除鐵器設(shè)備。這里使用的除鐵器多為懸掛式自卸型電磁除鐵器。

自卸型電磁除鐵器采用現(xiàn)場手動控制，磨機(jī)開始運(yùn)行之前，現(xiàn)場啟動除鐵器。立磨工作時(shí)，除鐵器的勵(lì)磁電路保持接通的狀態(tài)以形成磁場吸鐵，自卸皮帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)卸鐵。除鐵器自卸皮帶的驅(qū)動功率在6kW左右，根據(jù)功率因數(shù)0.8來計(jì)算的話，一天所需消耗的電量為115．2kWho，工作過程中即便除鐵器上沒有吸附金屬，自卸皮帶依然是保持運(yùn)轉(zhuǎn)，從形成不必要的電能消耗。針對該問題，除鐵器廠家對自卸型電磁除鐵器的電氣控制系統(tǒng)作了相應(yīng)的改進(jìn)。改為通過PLC模塊操控，通過中控核算機(jī)設(shè)定自卸皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間。立磨工作時(shí)，除鐵器的勵(lì)磁電路接通除鐵，自卸皮帶每間隔11分鐘，就會運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，完成一次卸鐵。經(jīng)過改進(jìn)之后的自卸皮帶每天運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)，還是照功率因數(shù)0.8來計(jì)算，一天的耗電量差不多下降9.6kWh。