電磁自卸式除鐵器電器控制系統(tǒng)的改造

在生產(chǎn)線上為了防止物料中有金屬進(jìn)入立磨導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)磨損，通常會(huì)在入立磨之前的喂料皮帶上懸掛電磁自卸式除鐵器。該除鐵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操控也可遠(yuǎn)程控制，在磨機(jī)開(kāi)車之前，需要先啟動(dòng)除鐵器。立磨工作過(guò)程中，除鐵器的直流勵(lì)磁電路一直接通除鐵，自卸皮帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)卸鐵。自卸皮帶的驅(qū)動(dòng)功率為6kW，以功率因數(shù)0．8來(lái)計(jì)算，每天的耗電量是115．2千瓦時(shí)，作業(yè)時(shí)如過(guò)除鐵器上沒(méi)有吸附金屬，自卸皮帶依然會(huì)保持連續(xù)工作，給生產(chǎn)造成不必要電能耗費(fèi)。

針對(duì)這一狀況，除鐵器廠家對(duì)電磁自卸式除鐵器的電器操控系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改為PLC控制，通過(guò)中控核算機(jī)設(shè)定自卸皮帶的啟動(dòng)時(shí)間和轉(zhuǎn)變時(shí)間。改造之后，不但可以達(dá)到滿意的生產(chǎn)需求，確保金屬異物不會(huì)入磨，也有效降低了電力的耗費(fèi)，節(jié)約了電費(fèi)。同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備的工作時(shí)間較短，維護(hù)費(fèi)用也得到降低，使用效果突出。