蒸發(fā)冷卻技術(shù)是如何用于電磁除鐵器上的

電磁除鐵器在工作過程中溫升通常較高，一般能達到100K以上，這就導(dǎo)致其磁勢大幅增加，絕緣等級也要隨之提高，從而提高了制造成本，這也成為了限制電磁除鐵器發(fā)展的一個關(guān)鍵問題。

    為解決以上問題，除鐵器廠家選擇采用蒸發(fā)式冷卻技術(shù)，所謂將蒸發(fā)冷卻技術(shù)用于電磁除鐵器，就是把電磁除鐵器的繞組和鐵芯浸泡到冷卻介質(zhì)中，當(dāng)除鐵器通電之后，繞組的導(dǎo)體發(fā)熱，并漸漸被周圍介質(zhì)加熱，當(dāng)達到了一定的溫度之后，冷卻介質(zhì)汽化，匯集于除鐵器的頂部，通過冷卻器后，又變回液體，受到重力的作用，將流回冷卻介質(zhì)中，這樣在密封條件下反復(fù)自循環(huán)。其循環(huán)的動力，便是繞組的部分熱能本身。沒有泵跟噪音，可以保持安靜和可靠的運行。蒸發(fā)冷卻技術(shù)的一個顯著的特點是，冷卻介質(zhì)絕緣性能好，汽化的溫度低(一般不超過50攝氏度)，導(dǎo)體的溫度亦低(最高不超過70攝氏度)，因而繞組的溫升一般都不超過20K，相比風(fēng)冷式電磁除鐵器更低。因而將蒸發(fā)冷卻技術(shù)應(yīng)用于電磁除鐵器繞組溫升問題的解決，是理想的選擇。這樣顯著降低電磁除鐵器的磁勢，其得到的好處，足以抵償采用冷卻介質(zhì)而增加的成本，使其總造價低于普通的干式和油冷式電磁除鐵器。