蒸發(fā)冷卻技術(shù)在電磁除鐵器中的應(yīng)用

電磁除鐵器在工作過程中溫升通常較高，一般可以達(dá)到100K以上，從而導(dǎo)致其磁勢的大幅度提高和絕緣水平的相應(yīng)提高，從而增加了制造成本，這也成為限制電磁除鐵器發(fā)展的一個關(guān)鍵問題。

為解決以上問題，除鐵器廠家選擇采用蒸發(fā)式冷卻技術(shù)，所謂將蒸發(fā)冷卻技術(shù)用于電磁除鐵器，就是把電磁除鐵器的繞組和鐵芯浸泡到冷卻介質(zhì)中，當(dāng)除鐵器通電之后，繞組的導(dǎo)體發(fā)熱，并漸漸被周圍介質(zhì)加熱，當(dāng)達(dá)到了一定的溫度之后，冷卻介質(zhì)汽化，匯集于除鐵器的頂部，通過冷卻器后，又變回液體，受到重力的作用，將流回冷卻介質(zhì)中，這樣在密封條件下反復(fù)自循環(huán)。它的循環(huán)動力是繞組本身熱能的一部分。無泵和噪音，運(yùn)行安靜可靠。蒸發(fā)冷卻技術(shù)的一個顯著特點(diǎn)是冷卻介質(zhì)的絕緣性能好，汽化溫度低（一般不超過50攝氏度），導(dǎo)體的溫度也低（可達(dá)70攝氏度），因此繞組的溫升一般較低。20K以上，低于風(fēng)冷式電磁除鐵器。因此，應(yīng)用蒸發(fā)冷卻技術(shù)來解決電磁除鐵器繞組的溫升問題是一種理想的選擇。這樣，電磁除鐵器的磁勢顯著降低，所獲得的效益足以抵消使用冷卻介質(zhì)所增加的成本，使其總成本低于普通干式和油冷式電磁除鐵器。