碎煤機(jī)前的“鐵磁大考”！除鐵器究竟要設(shè)幾道關(guān)？

在煤炭加工過程中，碎煤機(jī)是一個至關(guān)重要的設(shè)備，它負(fù)責(zé)將煤炭破碎成適合后續(xù)處理的粒度。然而，煤炭中往往夾雜著各種形狀和大小的金屬雜質(zhì)，如鐵塊、螺絲等，這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入碎煤機(jī)，就可能對設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至引發(fā)事故。因此，在碎煤機(jī)前設(shè)置除鐵器，對煤炭進(jìn)行預(yù)處理，是保障設(shè)備安全、提高生產(chǎn)效率的必要措施。

那么，在碎煤機(jī)前究竟需要設(shè)置幾道除鐵器呢？這個問題并沒有一個固定的答案，因為它取決于多種因素，如煤炭中金屬雜質(zhì)的含量、除鐵器的性能、輸送帶的速度等。然而，從實際應(yīng)用的角度來看，一般建議在碎煤機(jī)前的輸送皮帶上加裝至少兩道除鐵器。

第一道除鐵器通常安裝在煤炭進(jìn)入輸送帶的初期階段，其主要目的是對煤炭進(jìn)行初步除鐵，將大塊、明顯的金屬雜質(zhì)清除掉。這樣可以有效減少進(jìn)入碎煤機(jī)的金屬雜質(zhì)數(shù)量，降低設(shè)備受損的風(fēng)險。

第二道除鐵器則安裝在煤炭即將進(jìn)入碎煤機(jī)前的位置，作為最后一道防線，對煤炭進(jìn)行再次除鐵。這一道除鐵器的作用更加精細(xì)，可以進(jìn)一步清除那些在第一道除鐵器中遺漏的小塊或隱藏較深的金屬雜質(zhì)。通過兩道除鐵器的聯(lián)合作用，可以最大限度地確保進(jìn)入碎煤機(jī)的煤炭是純凈的，從而保障設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。

當(dāng)然，除了設(shè)置除鐵器的數(shù)量外，還需要注意除鐵器的選型、安裝位置以及日常維護(hù)等問題。選型時需要根據(jù)煤炭中金屬雜質(zhì)的種類、大小以及輸送帶的寬度等因素進(jìn)行選擇；安裝位置則需要確保除鐵器能夠充分發(fā)揮其作用，同時避免對輸送帶造成不必要的磨損；日常維護(hù)則包括定期檢查除鐵器的磁力、清理吸附在除鐵器上的金屬雜質(zhì)等，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，碎煤機(jī)前的“鐵磁大考”確實不容忽視，而設(shè)置兩道除鐵器則是一種較為常見且有效的解決方案。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳效果。