除鐵器廠家：如何解決除鐵器作業(yè)效率低的問題

   除鐵器廠家：除鐵器是能產(chǎn)生強大磁場吸力的除鐵設(shè)備，其用處是除掉原料里面混雜的鐵質(zhì)和其他磁性物料，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)中的破碎機、球磨機等其他機械設(shè)備能正常作業(yè)。
   在我國，除鐵器普遍存在除鐵效率不高的問題，個別廠家為了能提高除鐵效率，一般都會采用2級或3級除鐵的方法，但依然無法達到所需要求，其主要原因是處在煤層底部的鐵物質(zhì)受到的電磁力較小，同時還受上層煤的壓力作用，所以除鐵效果不夠理想。為提高除鐵的效果，廠家會對電磁鐵施行“短時強勵”，即在電磁鐵極靴的前邊、保送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是應(yīng)用傳感器檢測離極靴最遠、吸收效果最弱之處的磁性物質(zhì)，然后經(jīng)過傳感器將檢測到的信號傳送到強勵整流器，使磁性物質(zhì)再經(jīng)過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產(chǎn)生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣就能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出，之后電壓就會重新恢復(fù)到平常的供電狀態(tài)?！岸虝r強勵”這一方法極大改善了除鐵效果不理想的情況，非常具有應(yīng)用潛力。
   讓傳感器安裝在極靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般狀況下，鐵物質(zhì)在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發(fā)送有效信號，只要鐵質(zhì)埋在煤層底部的時候，才能發(fā)送有效信號，讓除鐵器的除鐵效果更好。